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从一台机组检修看五凌的精细化管理
发布时间:2008-5-8    阅读:20630次  

 记者李嘉通讯员伍林

     编前语:“细节决定成败”,五凌电力在实践中摸索出了“细、实、严”精细化管理模式,在此基础上,他们提炼出了“三个凡事”的特色管理理论。一台机组的A级检修,五凌人较计划工期提前21天圆满完成任务。39天,刷新了同类型机组转轮轴套更换最短工期记录。本篇报道透过五凌电力凌津滩电厂一台机组的A级检修,剖析了“凡事要策划研究、凡事要追求效益、凡事要总结提高”的真正内涵。

     凡事要策划研究
     凌津滩1号机调速系统突发漏油,临时决定进行A级检修。汛期临近,如何在短的时间内优质、安全、高效完成检修任务?
     凌津滩电厂在成立检修指挥部的同时,组织专业人员精心策划,编制形成《凌津滩电厂1号机A级检修策划书》等11个策划方案,对检修的19道大的拆装工序和重要节点进行了反复讨论与论证,对检修过程中可能出现的问题逐一作了分析,并制定了应对措施。

     此时,距离距沅水进入汛期只有40天时间,为了不影响发电,必须尽可能缩短计划工期。
    “奋战40天,优质高效,圆满完成1#机A级检修工作任务”,战斗的号角一吹响,工作压力瞬即传达到每一位员工,电厂要求人人身上有责任,有目标,检修中严格按照工期控制进度,每日有专人负责工作事项督办,严格控制节点工期,各项工作可控、在控,最终保证目标的实现与完成。

     凡事要追求效益
     在机组抢修面前,缩短检修工期就是增加效益。
     兵马未动,粮草先行。为了不延误战机,检修物资准备工作必须保障到位。

     检修最不可控的备品是铜套精加工,最难的细节是各种密封件的准备。为保证铜套质量和按期到货,电厂总工亲自带人去厂家订货、洽谈合同;在铜套精加工时,又安排专人到厂家督促铜套加工,寸步不离坚守加工现场,对加工质量与工艺进行监理,确保加工质量一次性验收合格。密封件准备方面,因电厂没有机组设备详图,关键部件又从来没有打开过,为保证检修顺利进行,电厂需克服资料翻译等困难,对设备进行仔细的研究,使不可控的因素变得可控。检修期间,电厂没有发生一起因备品、材料不到位而影响检修进度的事件。

     要节约时间,就必须一次成功,确保不出现返工现象。围绕“一切服从于检修、一切服务于检修”的要求,电厂在人员配备、分工协作、后勤保障等方面均作了周密的考虑和安排。各个工作面以工作负责人为责任中心,用精湛的技术落实岗位责任制,精细、高效施工,保证了检修质量,整个检修过程无一次返工,顺利地通过了三级验收。

     凡事要总结提高
     一个月时间要完成转轮体等部位19道大的拆装工序和18项大的调试工作,必须有超强和过人的检修工艺
     检修过程中,全体员工充分发挥主观能动性和创造性,通过技术革新,合理优化各关键节点和施工步骤方案。在对受油器解体检修时,采取了不整体解体的全新施工思路,只对受油器进行局部解体,避免了因机组中心变化而进行盘车调整。仅仅此项研究成果就为整个工期至少赢得7天以上的宝贵时间。

     此外,他们在整个A修工作中还自行开发、研制了许多切实有效并能大大提高检修质量和进度的专用工具。如研制了高效率高精度的全定位钻孔工具、简单有效的拔铜套专用工具、和“D”型密封切割磨合专用工具。在铜套安装中,铜套磁力钻定位钻孔和定位攻丝就是一个攻关重点,怎么做呢?经过多次思考,他们打破常规的钻孔方式,采用自制高效率高精度的定位钻孔工具方法——全定位攻钻法。通过此项改进,避免了保证了攻钻的质量和速度同心度,避免偏向。这些辅助器具和专用工具的开发、改造不仅减轻了施工人员的劳动强度,也减少了人为的误操作,还提高了工作效率,同时也节省了近30万元的检修设备投入开支。

     本着“凡事总结提高”的工作理念,检修如期结束后,电厂又组织相关专业人员与管理人员进行了深入分析和认真总结
 
 
 
 
 
 
 
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